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中石油首个页岩气工厂化压裂先导试验成功

2019-10-08 23:30:28来源:励志吧0次阅读

“我们成功了!”12月13日,川庆钻探公司页岩气工厂化压裂指挥中心一片欢腾。中国石油首次应用拉链式压裂技术,对长宁H3平台H3-1井、H3-2井实施拉链式压裂,从12月6日7时至13日21时,完成两口井24段加砂压裂,平均每天压裂3.16段,最高一天压裂4段,极大提高了压裂时效。

中国页岩气开发在过了出气关后,面临的就是如何实现经济规模有效开发。如果应用传统压裂技术每天最多压裂2段,耗时长、成本高,不利于大规模开发。这次先导性试验的成功,标志中国有能力应用最新技术开发页岩气藏。

川庆钻探致力于页岩气高效开发研究,不断学习借鉴北美页岩气开发技术,通过对威远长宁、富顺永川、昭通、涪陵页岩气区的32井次、182层/段压裂改造实践,初步形成了集设计、材料、施工配套与后评估一体化的页岩气储层改造技术。

这次压裂是川庆钻探继岳101-94井组进行双水平井工厂化压裂试验后,在H3平台H3-1井、H3-2井进行的一次集试气、射孔、下桥塞、压裂、微地震监测、连续油管钻磨、地面配套等全井总承包技术服务的先导试验。

据了解,川庆井下作业公司出动21台2000型压裂车,应用即配即注地面工艺技术,在最高泵压87.19兆帕、最大排量每分钟11.9立方米,最高砂浓度每千克253立方米的情况下,注入地层总液量4.32万立方米,总砂量1908.73吨,实现了施工作业的规模化、工艺实施的流程化、组织运行的一体化、生产管理的精细化、现场施工的标准化。

延伸阅读

工厂化压裂是通过应用系统工程的思想和方法,集中配置人力、物力、投资、组织等要素,采用类似工厂的生产方法或方式,通过现代化的生产设备、先进的技术和现代化的管理手段,科学合理地组织压裂(包括试气)等施工和生产作业。通俗地讲工厂化压裂就是像普通工厂一样,通过优化生产组织模式,在一个固定场所,连续不断地向地层泵注压裂液和支撑剂,以加快施工速度、缩短投产周期、降低开采成本。

拉链式压裂技术是工厂化压裂的主要方式。从北美地区页岩气水平井大型压裂的应用情况看,使用最多是拉链式压裂技术(即泵送快钻桥塞工艺技术),可以实现任意段数的压裂,段与段之间的等候时间在2个小时至3个小时,利用此间隙可以完成设备保养、燃料添加等工作,特别适用于工厂化压裂。

单独压裂是每口井单独逐段进行压裂。拉链式压裂是将两口平行、距离较近的水平井井口连接,共用一套压裂车组进行24小时不间断地交替分段压裂,在对一口井压裂的同时,对另一口井实施分段、射孔作业。同步压裂是两口井同时压裂,另外两口井同时进行电缆桥塞作业,时效更高,但必须具备两套压裂机组,成本高。

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